中欧班列累计开行110000列 货值超4500亿美元
中欧班列累计开行110000列 货值超4500亿美元
中欧班列累计开行110000列 货值超4500亿美元本文转自【新华社(xīnhuáshè)】;
新华社福州6月10日电(记者庞梦霞(pángmèngxiá))一件贴身舒适的内衣,让你的生活(shēnghuó)更有品质。你也许不知道,全球两成(liǎngchéng)以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链(chǎnyèliàn),经过40多年的发展,面积不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港(yúgǎng),“化蝶(huàdié)”为今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了大大小小500多家内衣(nèiyī)(nèiyī)企业(qǐyè)及配套厂商,年产值超500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。
图为深沪镇航拍图。新华社(xīnhuáshè)发
从“洋内衣”中(zhōng)发现商机
深沪镇三面临海、一面依山(yīshān),是个(gè)传统的渔港小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代初(chū),以侨乡出名(chūmíng)的(de)深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣企业的生产(shēngchǎn)车间。新华社发
勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地购买弹力布(tánlìbù)料,开始(kāishǐ)学做(xuézuò)内衣。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声伴随着海浪声(hǎilàngshēng),成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊(zuōfāng),赚到了第一桶金(dìyītǒngjīn),成为小镇(xiǎozhèn)内衣企业的雏形。
从“来料加工”到(dào)全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工”又使(shǐ)成本降不下来,利润也很微薄,制约深(shēn)沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料(miànliào)都要到外地购买,缺少配套的专业染整厂家。如果本地(běndì)有的话,可以节约一成左右(zuǒyòu)的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到(kàndào)这块市场空白后,他们(tāmen)就主动从内衣织造向全产业链转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业(qǐyè),工人们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越多的深沪人投入内衣(nèiyī)产业链(chǎnyèliàn),织布厂、织带厂、印花厂、线厂、包装厂等配套企业雨后春笋般涌现(yǒngxiàn),形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局(géjú)迅速成形。
2004年,深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产(mǎnchǎn),接单不是比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能。”20多年前,作为(zuòwéi)深沪商会秘书长的黄清海,回忆起彼时订单(dìngdān)火爆的场景,至今(zhìjīn)激动不已。
半小时内配齐(pèiqí)一件内衣所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边织布(zhībù)、织带、漂染(piǎorǎn)、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚,相关从业人员超(chāo)5万人。
“一款内衣的面料、辅料、配件,在深(shēn)沪不出半小时就(jiù)能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖(càidōnglín)说,产业链韧性让我们“足不出镇”,就具备了(le)快速、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣(nèiyī)企业的实验室里工作。新华社发
在一家内衣(nèiyī)企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯(lāchě),织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似普普通通(pǔpǔtōngtōng)的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不(bù)缩水、不褪色、不变形等指标,才能从实验室走向生产线。
凭借供应链(gōngyìngliàn)和质量优势,深沪内衣打造出了行业(hángyè)“性价比之王”的(de)标签。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主(zìzhǔ)、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主(zìzhǔ)研发出凉感、抗菌(kàngjūn)、防臭、吸汗等功能内衣,产品也由(yóu)单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这(zhè)款面料(miànliào)含有68%竹纤维,触感丝滑(sīhuá)亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和舒适感……”蔡东霖指着几款自主研发的样品(yàngpǐn)说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯,从面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业的智能生产(shēngchǎn)车间。新华社发
内衣是传统的劳动力(láodònglì)密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑(diànnǎo)程序(chéngxù)设定组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现在(zài)看不见的“里子”上。40多年(duōnián)来,深沪人执着于“里子”,把一件简简单单的内衣(nèiyī),做成了500亿元的“里子产业”。在给(gěi)人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步上台阶。
曾经(céngjīng)的(de)渔港小镇,在新时代的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸(rènyànyì)、陶虹
本文转自【新华社(xīnhuáshè)】;
新华社福州6月10日电(记者庞梦霞(pángmèngxiá))一件贴身舒适的内衣,让你的生活(shēnghuó)更有品质。你也许不知道,全球两成(liǎngchéng)以上的内衣,产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。
从家庭作坊生产“洋内裤”,到打造内衣织、染一体产业链(chǎnyèliàn),经过40多年的发展,面积不到34平方公里的深沪小镇,已从昔日的滨海渔港(yúgǎng),“化蝶(huàdié)”为今天的“中国内衣名镇”。
如今,深沪镇集聚了大大小小500多家内衣(nèiyī)(nèiyī)企业(qǐyè)及配套厂商,年产值超500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%,平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。
图为深沪镇航拍图。新华社(xīnhuáshè)发
从“洋内衣”中(zhōng)发现商机
深沪镇三面临海、一面依山(yīshān),是个(gè)传统的渔港小镇,长期以捕鱼为生。
20世纪80年代初(chū),以侨乡出名(chūmíng)的(de)深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物,其中的“洋内衣”材质新颖穿着舒适,深沪人从中看到了商机。
图为深沪镇一家内衣企业的生产(shēngchǎn)车间。新华社发
勤劳的深沪人便买来缝纫机,又从韩国、温州等地购买弹力布(tánlìbù)料,开始(kāishǐ)学做(xuézuò)内衣。青壮年搞缝纫,老人孩子剪线头、打包装。一时间,小镇家家户户织内衣,织机声伴随着海浪声(hǎilàngshēng),成为深沪镇独特的交响曲。
海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地,一些年产上万件内衣的家庭作坊(zuōfāng),赚到了第一桶金(dìyītǒngjīn),成为小镇(xiǎozhèn)内衣企业的雏形。
从“来料加工”到(dào)全产业链“包圆”
生产规模不断扩大,而“来料加工”又使(shǐ)成本降不下来,利润也很微薄,制约深(shēn)沪内衣产业进一步发展。
染整是内衣生产的重要一环。“面料(miànliào)都要到外地购买,缺少配套的专业染整厂家。如果本地(běndì)有的话,可以节约一成左右(zuǒyòu)的采购成本。”通亿(泉州)轻工有限公司总经理李振卓说,看到(kàndào)这块市场空白后,他们(tāmen)就主动从内衣织造向全产业链转型,先后投资数亿元建成了染整生产线。
图为深沪镇一家内衣企业(qǐyè),工人们在检验待出厂产品。新华社发
到20世纪90年代中后期,像李振卓这样,越来越多的深沪人投入内衣(nèiyī)产业链(chǎnyèliàn),织布厂、织带厂、印花厂、线厂、包装厂等配套企业雨后春笋般涌现(yǒngxiàn),形成了设计、织造、生产、销售全产业链,“小商品、大市场、广产业”的格局(géjú)迅速成形。
2004年,深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产(mǎnchǎn),接单不是比价格,而是比谁还能见缝插针增加产能。”20多年前,作为(zuòwéi)深沪商会秘书长的黄清海,回忆起彼时订单(dìngdān)火爆的场景,至今(zhìjīn)激动不已。
半小时内配齐(pèiqí)一件内衣所有材料
如今,行车在深沪镇,你会看到路边织布(zhībù)、织带、漂染(piǎorǎn)、印花、包装等配套工厂林立,500多家企业在此集聚,相关从业人员超(chāo)5万人。
“一款内衣的面料、辅料、配件,在深(shēn)沪不出半小时就(jiù)能配齐。客户提出需求,我们24小时内打版报价,几天内寄出成品样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖(càidōnglín)说,产业链韧性让我们“足不出镇”,就具备了(le)快速、高效的反应能力。
研发人员在深沪镇一家内衣(nèiyī)企业的实验室里工作。新华社发
在一家内衣(nèiyī)企业的实验室里,松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯(lāchě),织物缩水率试验机模拟反复浸洗,日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似普普通通(pǔpǔtōngtōng)的内裤,需要经过重重“关卡”,满足不(bù)缩水、不褪色、不变形等指标,才能从实验室走向生产线。
凭借供应链(gōngyìngliàn)和质量优势,深沪内衣打造出了行业(hángyè)“性价比之王”的(de)标签。当地采购商和消费者的对话中,“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。
面料多样、设计自主(zìzhǔ)、生产数智
紧跟市场最新需求,深沪镇自主(zìzhǔ)研发出凉感、抗菌(kàngjūn)、防臭、吸汗等功能内衣,产品也由(yóu)单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。
“这(zhè)款面料(miànliào)含有68%竹纤维,触感丝滑(sīhuá)亲肤;这件保暖内衣使用莫代尔面料,追求柔软和舒适感……”蔡东霖指着几款自主研发的样品(yàngpǐn)说,公司组建研发团队,分析流行趋势和客群消费习惯,从面料入手,增加产品科技含量。
深沪镇一家内衣企业的智能生产(shēngchǎn)车间。新华社发
内衣是传统的劳动力(láodònglì)密集型行业。但在今天的深沪镇,这一观念正悄然改变。织带车间里,电脑(diànnǎo)程序(chéngxù)设定组合不同颜色的纱线,智能纱架接收生产指令、自动上料,自动车带机将弹力带裁剪得平整美观……
品质,经常体现在(zài)看不见的“里子”上。40多年(duōnián)来,深沪人执着于“里子”,把一件简简单单的内衣(nèiyī),做成了500亿元的“里子产业”。在给(gěi)人们提供舒适熨帖内衣的同时,也让自己的生活步步上台阶。
曾经(céngjīng)的(de)渔港小镇,在新时代的大道上,将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩!
统筹:曹建礼、李茜、刘雅萱、任彦逸(rènyànyì)、陶虹






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